Alineación de parámetros en empalmadoras por modelo

Introducción

La alineación de parámetros en empalmadoras garantiza resultados consistentes entre cuadrillas y proyectos. Este documento resume un enfoque neutral al fabricante para establecer modos de empalme, calibración de arco, perfiles de calentador y verificación de calidad, con base en buenas prácticas y manuales típicos.

Modos de empalme por tipo de fibra

Los equipos incluyen modos predefinidos para SMF (G.652D), NZ‑DSF (G.655), G.657 (A1/A2/B2/B3) y MMF. Seleccione el modo que corresponda a la fibra instalada y documente excepciones (p. ej., fibras con mayor insensibilidad a curvatura).

• SMF/G.652D: modo estándar para troncales y acceso.
• G.657: optimiza el arco y alineación para fibras insensibles a curvatura.
• MMF: use guías del fabricante para parámetros específicos de núcleo.

Calibración de arco y electrodos

• Calibración de arco: ejecute el asistente cuando cambie altitud, temperatura, fuente de poder o tras actualizar firmware.
• Electrodos: limpie o reemplace según horas de arco o advertencias del equipo; realinee y recalibre.
• Compensación ambiental: habilite rutinas de autoajuste si el modelo las incorpora.

Documente fecha, número de serie, contador de arcos y responsable en una bitácora central.

Calidad de corte (cleave) y control de ángulo

Un corte perpendicular y sin rebabas es determinante. Verifique ángulo de corte con el microscopio del equipo y reafilado/reemplazo de rueda del cleaver según guía del fabricante. Mantenga longitudes de preparación consistentes.

Perfiles de calentador y casetes

• Protección de empalme: el perfil debe coincidir con el tipo y longitud de manga termocontráctil.
• Gestión de casetes/bandejas: respete radios de curvatura y ordenamiento para minimizar microcurvaturas.

Estimación de pérdida y pruebas

La estimación de pérdida de la empalmadora es orientativa. Verifique con OLTS (IL/RL) y OTDR donde aplique. Establezca umbrales de aceptación por proyecto y registre cada evento con foto de endface si es posible.

Estandarización inter‑modelo

1. Definir perfiles por familia de fibra y distribuir plantillas a todos los modelos compatibles.
2. Sincronizar versiones de firmware para evitar disparidades en algoritmos.
3. Bloquear cambios no autorizados y auditar parámetros al inicio de cada jornada.

Checklist operativo

1. Calibrar arco y revisar electrodos.
2. Verificar calidad de corte.
3. Confirmar modo de empalme seleccionado.
4. Aplicar manga con perfil correcto del calentador.
5. Registrar estimación de pérdida y pruebas de verificación.

FAQ

¿Los parámetros varían por altitud?

Sí. Cambios de presión/temperatura afectan el arco; ejecute la calibración al cambiar de sitio.

¿La estimación de pérdida sustituye pruebas OLTS/OTDR?

No. Es una referencia rápida; valide con mediciones independientes para aceptación.

Referencias y normas

• Manuales de usuario de empalmadoras (calibración de arco, manejo de electrodos)
• IEC 61300 (series) — Métodos de ensayo para conectividad
• Buenas prácticas de fabricantes de cleavers (control de ángulo y mantenimiento)