Cortadoras de precisión: selección, ajuste, verificación y errores comunes
Cómo asegurar cortes consistentes: ángulo, superficie, vida de cuchilla, limpieza, verificación y relación con pérdidas del empalme.
Por qué el cleaver define la calidad
Un corte perpendicular y limpio es condición para pérdidas bajas y repetibles en empalmes o conectores mecánicos. La variabilidad del cleave se traduce en dispersiones de IL.
Parámetros críticos de corte
- Ángulo: mantener dentro de la especificación del equipo de fusión.
- Superficie: sin astillas ni craterización; inspección periódica.
- Longitud expuesta: consistente para posición en V‑grooves.
Vida útil y rotación de cuchilla
Plan de rotación: registrar caras usadas, ajustar altura cuando proceda y limpiar residuos de vidrio.
Mantenimiento preventivo
- Alcohol isopropílico de alta pureza y paños sin pelusa.
- Verificar retorno del carro, resortes y mordazas.
Verificación con microscopio
Documentar hallazgos (pasa/falla) y correlacionar con IL/OTDR para detectar tendencias.
Errores típicos y mitigación
- Torsión al retirar la fibra del cleaver → use soporte y ángulos de salida correctos.
- Continuar con cuchilla desgastada → rotar/ajustar a tiempo.
- Contaminación en la base → limpieza de rutina.
FAQ técnicas
- ¿Cuál es el indicador de desgaste? Aumento de rechazos o patrones repetidos en microscopio.
- ¿Necesito repuestos? Mantener cuchilla de backup reduce downtime.
Referencias y normas
- IEC 61300-3-35
- ISO/IEC 14763-3
- Boletines de fabricantes de cleavers
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