Limpieza e inspección de conectores: IEC 61300‑3‑35
Guía práctica para inspeccionar y limpiar conectores de fibra según IEC 61300‑3‑35: criterios de aceptación, procedimiento paso a paso (inspeccionar‑limpiar‑inspeccionar), herramientas recomendadas, errores comunes y documentación.
Introducción
La IEC 61300‑3‑35 define cómo inspeccionar y evaluar la limpieza y condición de los endfaces de conectores de fibra óptica. Aplicarla reduce pérdidas por inserción, mejora el retorno óptico (ORL) y evita re‑trabajos. Aquí encontrará un esquema práctico para cumplir la norma en campo y dejar evidencia trazable.
Criterios de aceptación (A/B/C)
| Zona | Ubicación | Qué evaluar | Criterios de aceptación (según IEC 61300‑3‑35) |
|---|---|---|---|
| A (núcleo) | Centro de la cara del conector | Rayaduras, hoyos, contaminantes | Aplicar umbrales del estándar para diámetro/contador de defectos por tipo de conector |
| B (cladding) | Revestimiento alrededor del núcleo | Contaminación y rayas | Usar límites IEC para tamaño/cantidad |
| C (adhesivo/ferrule) | Anillo más externo | Contaminantes adheridos y astillas | Validar tolerancias IEC para defectos superficiales |
Los límites (diámetro/contador por tipo de defecto) dependen del tipo de conector/ferrule (p. ej., 2.5 mm vs 1.25 mm) y deben tomarse de la IEC 61300‑3‑35 o del perfil corporativo del proyecto.
Herramientas recomendadas
- Microscopio de inspección (200x–400x; digital recomendado para pass/fail y evidencia).
- Herramientas de limpieza “one‑click” para LC/SC/FC y MPO/MTP (con y sin pines guía).
- Toallitas sin pelusa y hisopos específicos para férulas/adaptadores.
- Alcohol isopropílico de alta pureza (≥ 99%) para limpieza húmeda controlada.
- Tapas antipolvo, aire para laboratorio (no aerosol doméstico), guantes y superficie limpia.
Procedimiento: inspeccionar‑limpiar‑inspeccionar
- Inspeccionar el conector con microscopio (sin limpiar aún). Si hay contaminación o defectos, continuar.
- Limpiar en seco con herramienta one‑click. Volver a inspeccionar.
- Si persiste contaminación, limpieza húmeda controlada: humedecer levemente una toallita/hisopo con IPA y finalizar con pasada en seco. Evitar exceso.
- Inspeccionar nuevamente. Repetir ciclo hasta pass según el perfil IEC del proyecto.
- Inspeccionar y limpiar ambos lados (patchcord y bulkhead/adaptador) para evitar re‑contaminación.
Errores comunes y prevención
- Conectar “a ciegas”: contamina férulas y adaptadores en cadena.
- Exceso de alcohol: deja residuos y arrastra partículas al núcleo.
- Usar aire comprimido inadecuado: propelentes pueden manchar el endface.
- Olvidar el bulkhead/adaptador: provoca re‑contaminación inmediata del patchcord.
- Hisopo no compatible con el diámetro del conector o con MPO/MTP.
Documentación y trazabilidad
- Capturas “pass/fail” por conector crítico (antes/después si el contrato lo exige).
- Registro de herramientas usadas, lote de consumibles y fecha/hora/operador.
- Checklist firmado (por cuadrilla y supervisor) vinculado al número de enlace/puerto.
FAQ
- ¿Qué diferencia hay entre limpieza en seco y húmeda?
- La limpieza en seco es la primera opción (rápida y segura). La húmeda se usa cuando persisten residuos adheridos; siempre finalice con pasada en seco.
- ¿Cómo inspeccionar MPO/MTP?
- Use adaptadores específicos para MPO y la herramienta de limpieza compatible (con/sin pines). Verifique todas las fibras del array.
- ¿Debo registrar fotos?
- Si el proyecto lo exige o es red crítica, sí: guarde evidencias pass/fail con sello de tiempo y trazabilidad al puerto.
Referencias y normas
- IEC 61300‑3‑35 — Inspección visual y criterios de aceptación de conectores
- IEC 62627‑01/‑03 — Limpieza de conectores ópticos y guías de mejores prácticas
- Perfiles corporativos de aceptación basados en IEC (según proyecto)
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