Inspección interna en cajas y bandejas

Introducción

La inspección interna en cajas y bandejas asegura orden, radio de curvatura, limpieza de conectores y trazabilidad. Una metodología consistente reduce fallas intermitentes, pérdidas excesivas y tiempos de atención.

Alcance y objetivos

• Verificar organización de reservas y radios mínimos en bandejas.
• Comprobar integridad de fijaciones y alivio de tensión.
• Inspeccionar y limpiar conectores y ferulas conforme a IEC 61300‑3‑35.
• Revisar splitters/módulos y su documentación (serial, lote, split ratio).
• Actualizar mapeos de puertos/empalmes y checklist de aceptación.

Seguridad y preparación

• Corte de tracción en bajantes y uso de drip loops cuando aplique.
• Superficies limpias, EPP y control ESD para módulos ópticos.
• Kit de limpieza, microscopio, linterna, palillos/toallitas y etiquetas.

Organización de reservas y radios

Distribuya las reservas en anillos de radio controlado. Evite cruces innecesarios, pellizcos o torsiones. Compruebe que el radio en derivaciones cumpla el mínimo del fabricante.

Fijaciones y alivio de tensión

• Verifique grapas, velcros y puntos de alivio; sin juego en prensaestopas.
• Revise boots de conectores y apriete moderado de adaptadores.
• Compruebe que no existan microflexiones al cerrar tapas.

Inspección y limpieza de conectores

Ejecute el ciclo inspeccionar → limpiar → inspeccionar con microscopio. Use palillos/toallitas y solvente compatible. Evalúe zonas A/B/C/D conforme a IEC 61300‑3‑35 y sustituya férulas dañadas.

Splitters y módulos

• Documente split ratio, puerto de alimentación y distribución en bandeja.
• Identifique serial/lote y ubicación en plano. Etiquete salidas conforme a destino.
• Fije casetes para evitar vibración o tracción sobre pigtails.

Etiquetado y documentación

Use esquema consistente de identificación para cajas, bandejas, puertos y empalmes. Inspire su práctica en TIA‑606. Actualice el mapeo con fecha/técnico.

caja, bandeja, empalme, origen, destino, estado, fecha, tecnico
CX‑17, B2, FUS‑045, ODF‑3/P12, CTO‑12/P5, OK, 2026‑01‑11, L. Gómez

Pruebas de verificación

• VFL para continuidad y mapeo rápido.
• IL/RL por muestreo con OLTS para validar presupuesto.
• OTDR cuando se sospechen curvaturas/empalmes con pérdida inusual.

Criterios de aceptación

1. Reservas en anillos, radios correctos, fijaciones firmes.
2. Conectores limpios (IEC 61300‑3‑35) y sin daños.
3. Etiquetas legibles y mapeo actualizado.
4. Resultados IL/RL de muestra dentro de especificación.

Fallas típicas y correcciones

• Microcurvaturas: reorganizar reservas y asegurar radios.
• Férulas sucias: limpiar y reinspeccionar; sustituir si hay rayas o astillas.
• Alivio insuficiente: añadir puntos de fijación y revisar prensaestopas.

Formatos mínimos de entrega

1. Checklist firmado con fotos antes/después.
2. Plano con ruteo y numeración de puertos/bandejas.
3. Relación de pruebas VFL/OLTS por muestreo.

Referencias y normas

• IEC 61300‑3‑35 — Inspección y criterios de aceptación de superficies de férulas.
• ISO/IEC 11801‑1 — Cableado de telecomunicaciones para clientes.
• Buenas prácticas de identificación inspiradas en TIA‑606.
• IEC 60529 — Grados de protección (IP) para recintos (contexto de sellado de cajas).
• TIA‑568.3‑D — Componentes de fibra óptica para cableado (contexto de desempeño).