Empalme por fusión: parámetros, calidad y pruebas

Preparación de fibras

Use peladoras calibradas para retirar recubrimiento sin dañar el vidrio. Limpie con isopropanol grado electrónico y cleave con cortadora de alta precisión.

• Revise el ángulo de corte y superficie con microscopio.
• Reemplace cuchilla conforme a horas de uso.
• Controle ambiente: polvo, humedad y temperatura.

Alineación y parámetros del arco

Configure la empalmadora para alineación por núcleo o por revestimiento, según el modelo. Ajuste potencia y duración del arco de fusión de acuerdo con el tipo de fibra (G.652, G.657, etc.).

• Realice arc calibration tras cambios de altitud o clima.
• Verifique offset y gap antes de iniciar.
• Active funciones de re-arc cuando el equipo lo permita.

Ciclo de fusión y tracción

Ejecute el ciclo automático y valide la estimación de pérdida. Aplique manguito termo-retráctil y hornee con el horno integrado. Realice prueba de tracción cuando la empalmadora lo incluya.

• Tiempo y temperatura de horno conforme al manguito.
• Evite tensiones mientras el manguito enfría.
• Verifique radios de curvatura dentro de norma.

Control de calidad del empalme

Inspeccione el empalme con aumento adecuado; busque inclusiones, burbujas o splice offset. Registre la pérdida estimada y repita el empalme si excede el umbral de proyecto.

Pruebas posteriores (OLTS/OTDR)

• OLTS: pérdidas de inserción por tramo y enlace; referencia 1/2/3 cordones.
• OTDR: validación de eventos, reflectancia y ubicación.
• Documente archivos nativos y reportes.

Registro y trazabilidad

• Asocie cada empalme a ID de bandeja y cierre.
• Incluya serie del equipo, operario y fecha/hora.
• Fotografíe organización de bandejas y protectores.