Empalmadoras de fusión: guía, TCO, operación y selección

Panorama general

La empalmadora de fusión es un activo productivo. Afecta directamente IL (pérdida por inserción) y la estabilidad del enlace. Un buen proceso mitiga retrabajos y mejora la disponibilidad. Esta guía resume decisiones técnicas y de negocio para elegir y operar el equipo.

Tecnología de alineación y control de arco

• Alineación por núcleo (core-alignment): mayor consistencia ante variaciones geométricas de la fibra.
• Por revestimiento (clad-alignment): más rápida y económica; útil en accesos o MDU.
• Control de arco: perfiles automáticos según altitud/humedad/temperatura; registro de parámetros por lote.

Productividad y flujo de trabajo

Optimizar estaciones: mesa, iluminación, kits de limpieza y soporte del cleaver. Reducir movimientos no productivos.

TCO y sensibilidad de costos

Haga sensibilidad ±10–20% en utilización (empalmes/día), costos de servicio y vida útil de consumibles.

Trazabilidad y calidad

• Registro de empalmes: fecha, lote, parámetros de arco, pérdida estimada.
• Integración con informes: anexar evidencias de OLTS/OTDR.

Mantenimiento preventivo

• Limpieza de V‑grooves y portafibras.
• Cambio y asentamiento de electrodos según horas/descargas.
• Verificación de calibraciones y actualizaciones de firmware.

Selección por escenario

Checklist de compra

• Alineación y gestión de arco.
• Tiempo de horneado y compatibilidad de protectores.
• Servicio local, préstamo y tiempos de refacción.
• Conectividad/exportación de registros.

Preguntas frecuentes

• ¿Cada cuándo cambio electrodos? Según manual del fabricante y horas/descargas acumuladas.
• ¿Es suficiente alineación por revestimiento? Para accesos o reparaciones rápidas sí; para backbone, prefiera por núcleo.

Referencias y normas

• ISO/IEC 14763-3
• IEC 61300-3-35
• ISO/IEC 11801
• TIA-568
• Recomendaciones de fabricantes de empalmadoras y cleavers